生態(tài)環(huán)境保護(hù)實用裝備2024-Z-10
 

　　均流式靜電除塵器
 

　　申報單位
 

　　北京力博明科技發(fā)展有限公司
 

　　推薦單位
 

　　北京市環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會
 

　　適用范圍
 

　　均流式靜電除塵技術(shù)廣泛應(yīng)用于(1)電力行業(yè)：鍋爐煙氣除塵；(2)鋼鐵行業(yè)：燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、煉鐵高爐煤氣、煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣、整粒、篩分、球團(tuán)等工位及環(huán)境除塵；(3)建材行業(yè)：窯頭、窯尾、磨煤及其他揚塵點；(4)化工行業(yè)：制酸；(5)造紙行業(yè)：堿回收；(6)其他行業(yè)：工業(yè)鍋爐煙氣除塵、特種專用工業(yè)窯爐含塵尾氣顆粒物回收、空氣凈化等。
 

　　工藝路線
 

　　1、煙氣流：
 

　　路徑：預(yù)處理→均流裝置→靜電除塵器→排放煙囪
 

　　最終去向：達(dá)標(biāo)排放后的潔凈氣體通過煙囪排放至大氣中。
 

　　2、灰塵流：
 

　　路徑：靜電除塵器→輸送系統(tǒng)→灰倉/灰斗
 

　　最終去向：收集的灰塵經(jīng)處理后用于建筑材料或其他安全處置方式。
 

　　3、廢渣流：
 

　　路徑：靜電除塵器→輸送系統(tǒng)→固化處理
 

　　最終去向：固化處理后的廢渣用于建筑材料或其他安全處置方式。
 

　　4、工藝路線及具體做法與效果:
 

　　(1)煙氣預(yù)處理
 

　　做法：采用旋風(fēng)除塵器、噴淋塔等設(shè)備對煙氣進(jìn)行預(yù)處理，去除大顆粒粉塵和部分水分，降低煙氣溫度。
 

　　效果：減少后續(xù)電除塵器的處理負(fù)荷，提高綜合除塵效率。
 

　　(2)煙氣均流
 

　　做法：在進(jìn)入電除塵器之前，煙氣通過均流裝置(如均流板或?qū)Я靼?進(jìn)行分布，使氣流在電除塵器截面內(nèi)均勻分布。
 

　　效果：避免氣流不均導(dǎo)致的局部粉塵濃度過高，保證整個除塵器的高效運行。
 

　　(3)電暈放電
 

　　做法：在電暈線與接地極板之間施加高壓直流電(通常為幾十千伏)，產(chǎn)生電暈放電，使通過的煙氣中的粉塵顆粒帶上電荷。
 

　　效果：使粉塵顆粒帶電，為后續(xù)的粉塵捕集提供基礎(chǔ)。
 

　　(4)粉塵捕集
 

　　做法：荷電粉塵顆粒在電場力作用下向收塵極板移動并沉積在極板上。
 

　　效果：高效捕集粉塵顆粒。
 

　　(5)極板清灰
 

　　做法：定期對極板進(jìn)行振打清灰或其他機(jī)械清灰方式，將沉積的粉塵從極板上清除，防止粉塵堆積影響電場荷電效果。
 

　　效果：保持極板清潔，提高電除塵器的長期穩(wěn)定運行和除塵效率。
 

　　(6)排放監(jiān)控
 

　　做法：在電除塵器出口安裝煙氣排放監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)控?zé)煔庵蟹蹓m濃度，確保符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　效果：實現(xiàn)超低排放目標(biāo)。
 

　　裝備性能參數(shù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
 

　　主要性能指標(biāo)如下：除塵效率：≥99%
 

　　除塵器出口濃度：≤40mg/m3
 

　　除塵器阻力:≤300Pa
 

　　除塵器漏風(fēng)率：≤3%
 

　　電除塵器制作及安裝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《電除塵器》(GB/T 40514-2021)、《電除塵器》(JB/T 5910-2013)、《電除塵工程通用技術(shù)規(guī)范》(HJ 2028-2013)等。
 

　　裝備特點
 

　　均流式靜電除塵技術(shù)基于通透式陽極板、導(dǎo)流團(tuán)聚和振打力傳導(dǎo)強(qiáng)化等的多物理場耦合強(qiáng)化電除塵技術(shù)，實現(xiàn)了在燒結(jié)、燃煤煙氣高效除塵的成功應(yīng)用，突破了常規(guī)靜電除塵器的技術(shù)瓶頸，具有以下技術(shù)特點：
 

　　技術(shù)的創(chuàng)新性與先進(jìn)性：
 

　　1、發(fā)明了一種通透型陽極板，顯著提高了極板的表面積和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；提出了基于通透型極板與新型芒刺線配合的收塵電場，使電場強(qiáng)度均勻分布，平均電場強(qiáng)度增強(qiáng)，有效驅(qū)進(jìn)速度提高。
 

　　2、基于電除塵多物理場耦合模擬計算，設(shè)計了新型導(dǎo)流裝置，優(yōu)化了電除塵器流場，實現(xiàn)了電場力和慣性力的協(xié)同，有效減少了二次揚塵，進(jìn)而提高除塵效率。
 

　　3、采用一體化通透型陽極板加裝振打力傳導(dǎo)腰帶及一體化成型的陽極板設(shè)計，提升了振打加速度傳遞及其均勻性，明顯改進(jìn)了振打清灰效果。
 

　　技術(shù)的成熟度、應(yīng)用性和經(jīng)濟(jì)性
 

　　均流式靜電除塵技術(shù)與傳統(tǒng)電除塵器比，改造方案成本可降低約20%，具有除塵效率高、運行穩(wěn)定、投資成本低等特點。目前該技術(shù)已在多個電廠、鋼廠得到應(yīng)用，實現(xiàn)產(chǎn)值約2.8億，創(chuàng)造利潤6000多萬，實現(xiàn)各項稅收共計1500多萬。該技術(shù)為提高我國靜電除塵技術(shù)水平提供了新的思路。
 

　　應(yīng)用效果
 

　　均流式靜電除塵器已成功應(yīng)用于鋼鐵、電力等行業(yè)。其中應(yīng)用于山西建邦集團(tuán)鑄造有限公司的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭配套靜電除塵項目煙氣原始參數(shù)：工況處理風(fēng)量900000m³/h，煙氣溫度100℃——200℃，煙氣負(fù)壓17000Pa，入口粉塵濃度<5g/m³。
 

　　性能設(shè)計指標(biāo)：除塵器出口顆粒物濃度穩(wěn)定<40mg/m³，除塵效率>99%，設(shè)備阻力<300Pa，漏風(fēng)率<3%，設(shè)備本體使用壽命>20年，在燒結(jié)機(jī)正常生產(chǎn)工況條件下，與燒結(jié)機(jī)同步作業(yè)率100%。
 

　　運行和排放指標(biāo)：按CMA檢測機(jī)構(gòu)出具的檢測報告，顆粒物排放濃度18.6mg/ m³。除塵效率 99.63%，設(shè)備阻力<300Pa，穩(wěn)定實現(xiàn)超低排放。
 

　　投資及運行費用：以山西建邦集團(tuán)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵項目為例，該項目一次性設(shè)備投資成本約800萬元，年運行費用約280萬元。
 

　　設(shè)備電場數(shù)量為3個電場，等效4個電場的性能指標(biāo)，相當(dāng)于節(jié)約一個電場的新建費用，該技術(shù)不僅減少設(shè)備占地面積、設(shè)備材料，降低安裝投入，同時后續(xù)運行費用及維護(hù)成本也大大減少。建邦項目共計節(jié)約投資成本200萬元，每年節(jié)約運行費用約100 萬元。
 

　　應(yīng)用案例
 

　　均流式靜電除塵器已成功應(yīng)用在大唐耒陽發(fā)電廠3#機(jī)組電除塵器改造、山西建邦集團(tuán)鑄造有限公司燒結(jié)機(jī)機(jī)頭配套靜電除塵、敬業(yè)冶煉有限公司2×230㎡燒結(jié)機(jī)頭電除塵、漢冶煉鐵廠265燒結(jié)機(jī)結(jié)尾電袋除塵、撫順新鋼鐵超低排放90㎡燒結(jié)機(jī)頭電除塵改造項目、山西中陽鋼鐵有限公司2×200㎡'燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵改造等。
 

　　原標(biāo)題：環(huán)保新質(zhì)生產(chǎn)力|均流式靜電除塵器