2025年《國家污染防治技術(shù)指導(dǎo)目錄》鼓勵類技術(shù)案例 | 燒結(jié)礦豎冷窯廢氣余熱發(fā)電及零排放技術(shù)
日前,生態(tài)環(huán)境部辦公廳印發(fā)了2025年《國家污染防治技術(shù)指導(dǎo)目錄》(環(huán)辦科財函〔2025〕197號)。為便于各相關(guān)方使用目錄,中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會編制了鼓勵類技術(shù)典型應(yīng)用案例,將陸續(xù)在微信平臺上發(fā)布。所有案例均來自目錄入選技術(shù)的申報材料,案例內(nèi)容經(jīng)業(yè)主單位和申報單位蓋章確認。
技術(shù)名稱
燒結(jié)礦豎冷窯廢氣余熱發(fā)電及零排放技術(shù)
技術(shù)依托單位
山西金秋鑄造有限公司
工藝路線
主要技術(shù)指標(biāo)
換熱后,燒結(jié)料溫度<150℃、空氣溫度>450℃;余熱發(fā)電量26kWh——30kWh/t燒結(jié)礦。
技術(shù)特點
燒結(jié)礦冷卻過程實現(xiàn)全封閉,余熱利用率高,同時解決了污染物無組織排放問題。
適用范圍
鋼鐵行業(yè)燒結(jié)礦冷卻煙氣治理。
案例名稱
山西金秋鑄造有限公司豎冷窯廢氣回收利用燒結(jié)礦余熱發(fā)電項目
業(yè)主單位
山西金秋鑄造有限公司
案例概況
工程地址:山西省晉城市澤州縣南村鎮(zhèn)東常村村東800米。
工程規(guī)模:燒結(jié)礦處理規(guī)模為3000t/d。
投運時間:2023年4月。
驗收情況:通過驗收。
工藝流程
燒結(jié)機產(chǎn)出的高溫?zé)Y(jié)料(溫度600℃——650℃),經(jīng)單輥破碎后由振動輸送槽輸送至密閉的筒狀豎冷窯內(nèi),窯體內(nèi)部設(shè)有多個獨立的密閉罐體,燒結(jié)料在重力作用自上而下向各罐體底部流動,此時循環(huán)風(fēng)機抽送的冷卻空氣,由豎冷窯底部送入,自下而上對各罐體燒結(jié)料進行逆流換熱冷卻,在冷空氣作用下燒結(jié)料溫度逐步下降至150℃以下,滿料罐體在自帶平衡重塊和燒結(jié)料自重的作用下,罐體下降進行排料,排料后空罐上升,反復(fù)循環(huán)完成接料及排料作業(yè),為避免多罐體同時排料造成排料口堵塞,通過加裝控制裝置可實現(xiàn)多料口交替排料。
經(jīng)豎冷窯換熱后的冷空氣升溫至450℃以上,高溫?zé)釟饨?jīng)除塵器凈化后進入余熱鍋爐,通過間接加熱產(chǎn)生高溫蒸汽(330℃——350℃,2.1MPa——2.5MPa)并推動汽輪機進行發(fā)電。做功后的廢氣溫度降至200℃左右,再次進入氣水換熱器,通過間接加熱產(chǎn)生循環(huán)熱水(80℃——100℃左右),用于鑄造生產(chǎn)用熱(砂芯烘干等用熱單位)。二次利用后的廢氣溫度降至80℃左右,經(jīng)循環(huán)風(fēng)機送回豎冷窯作為冷卻空氣使用。整個流程熱廢氣實現(xiàn)了閉路循環(huán),全過程無廢氣排放。
污染防治效果和達標(biāo)情況
入窯料溫600℃——650℃,出窯料溫低于150℃;豎冷窯煙氣出口風(fēng)溫450℃以上,余熱回收發(fā)電功率26kWh——30kWh/t燒結(jié)礦。
二次污染治理情況
余熱利用工序旋風(fēng)除塵器收集的除塵灰,其成分為燒結(jié)礦粉,作為燒結(jié)原料返回?zé)Y(jié)工序重復(fù)利用。
主要工藝運行和控制參數(shù)
燒結(jié)礦處理規(guī)模125t/h;冷卻用風(fēng)量87500m3/h——106250m3/h。
投資費用
工程總投資2000萬元,其中基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投資188萬元,設(shè)備購置及安裝投資1812萬元。
運行費用
年運行費用約312萬元。
能源、資源節(jié)約和綜合利用情況
燒結(jié)礦余熱發(fā)電技術(shù),將廢熱轉(zhuǎn)化為電能,不僅提高了能源利用效率,還可以減少能源采購成本。
原標(biāo)題:2025年《國家污染防治技術(shù)指導(dǎo)目錄》鼓勵類技術(shù)案例(11)燒結(jié)礦豎冷窯廢氣余熱發(fā)電及零排放技術(shù)
關(guān)鍵詞:
工業(yè)廢氣處理,空氣凈化
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